CNC mašinski centar zajednička klasifikacija i CNC principi stezanja alata

Ne upoznate sa CNC mašinski centar prijatelji će misliti da je to samo jedan, u stvari, nije, CNC mašinski centar ima puno klasifikacije, naravno, prema različitim situacijama imaju drugačiji princip podjele, pored da vam kažem o zajedničkoj CNC klasifikaciji mašinskog centra?

1, prema stanju glavne osi u svemiru.

Podijeljen na vertikalni mašinski centar i horizontalni mašinski centar, mašinski centar spindlea u vertikalnom stanju u prostoru naziva se vertikalni mašinski centar, spindle u horizontalnom stanju u prostoru naziva se horizontalni mašinski centar. Spindle može biti napravljen od vertikalne i horizontalne konverzije, poznate kao vertikalni horizontalni centar za obradu ili pet centar za obradu, također poznat kao kompozni centar za obradu. Prema broju tačaka kolona mašinskog centra; Postoje jedna kolona i dupla kolona.

2. Prema broju pokretne koordinate mašinskog centra i broju koordinata koje se istovremeno kontroliraju

Postoje tri osi dvije veze, tri osi tri veze, četiri osi tri veze, pet os četiri veze, šest os pet veza, itd. Tri sjekire i četiri sjekire odnose se na broj pokretne koordinate mašinskog centra. Veza se odnosi na broj pokretnih koordinata koje se mogu istovremeno kontrolisati od strane kontrolnog sistema, kako bi se realizala pozicija i kontrola brzine alata u vezi sa izradkom.

3, prema broju i funkciji radne klupe

Postoje jednostruki centar za obradu radnih tabela, dvostruki centar za obradu radnih tabela i centar za obradu više rana tabela.

4, prema preciznosti obrade

Postoje običan mašinskog centra i visoko preciznog mašinskog centra. Običan mašinski centar, rezolucija od 1μm, maksimalna brzina hranjenja od 15-25 m/min, tačnost pozicioninga od oko L0 μm. Visoko precizan mašinski centar, rezolucija od 0,1μm, maksimalna brzina hranjenja 15-100m /min, tačnost pozicioninga oko 2μm. Između 2 - L 0μm, sa više od ±5μm, može se nazvati preciznost.

Kroz uvođenje ovog znanja industrije, imamo i razumijevanje klasifikacije CNC mašinskog centra, alat je važan dio CNC mašinskog centra, problem stezanja alata utječe na kvalitet obradnog predmeta, pa u procesu obrade alatnog stezanja obratite pažnju na koji princip?

1. Svi klipovi su horizontalno dugi i vertikalni kratki.

2, vise stezanje: visina stezanja ne bi trebala biti manja od 10 mm, u obradi obrade obradka mora naznačati visinu stezanja i visinu obrade. Visina obrade bi trebala biti oko 5 mm višu od poroka, svrha je osigurati čvrstoću, a ne povrijediti poroke. Ova vrsta stezanja je opće stezanje, stezna visina je također vezana za veličinu izrađivača, što je veći izrađivač, visina stezanja se u skladu s tim povećava.

3, stezanje udlaga: udlaga sa kodnim kodom na radnom stolu, obradak je zaključan na udlagu vijcima, ovo stezanje je pogodan za stezanje visine nije dovoljno i obradna sila je veliki obradak, općenito srednji i veliki obradak, učinak je bolji.

4. Stezanje kodnog željeza: kada je izrađeni dio velik, visina stezanja nije dovoljna, a svili nije dozvoljeno zaključavanje na dnu, koristi se stezanje kodnog željeza. Ova vrsta stezanja treba dva stezanja, prvo kod dobra četiri ugla, obrada drugih dijelova, a zatim kod četiri strane, obrada četiri ugla. Drugo stezanje, ne dopustite da se izraиunak oslobodi, prvo kod i onda se oslobodi. Također možete kodirati obje strane, obrađujući druge dvije strane.

5, stezanje alata: promjer od više od 10mm, stezanje dužine nije manje od 30mm; Promjer manji od 10mm, dužina stezanja nije manja od 20mm. Stezanje alata treba biti čvrsto, kako bi se spriječio sudar noža i direktno umetnuo u izrađeni dio.