Dosadna obrada nerđajućeg čelika na šta treba obratiti pažnju?

1, odabir materijala alata

Zbog obrade dijelova od nehrđajućeg čelika kada je sila rezanja, visoka temperatura rezanja, alatni materijali treba pokušati odabrati visoku čvrstoću, dobru toplinsku provodljivost YW ili YG cementirani karbid. YT14 i YT15 karbidne oštrice se takođe mogu koristiti za završnu obradu. Serijska obrada dijelova materijala, mogu se koristiti keramički alati za rezanje, jer je ova vrsta materijala glavna karakteristika velike žilavosti, radno očvršćavanje je ozbiljno, čip od rezanja materijala u obliku jediničnog čipa, učinit će da alat proizvodi vibracije, lako uzrokovati da oštrica proizvede fenomen mikro kolapsa, tako da pri odabiru keramičkog alata za rezanje takvih dijelova materijala treba uzeti u obzir prije svega mikro žilavost.

Trenutno je Sialon dobar izbor, posebno / Sialon materijal, zbog svoje odlične otpornosti na visoke temperaturne deformacije i performansi difuznog trošenja, i uspješno primijenjen na rezanje legure na bazi nikla, njegov vijek trajanja je daleko duži od al2o3-baziranog keramike. Osim toga, SiC ojačana keramika je također efikasan alatni materijal za rezanje nehrđajućeg čelika ili legura na bazi nikla.

Za obradu takvih dijelova za gašenje materijala, možete koristiti CBN (kubni bor nitrid) oštricu, CBN tvrdoća je druga nakon dijamanta, tvrdoća može doseći 7000 ~ 8000HV, tako da je otpornost na habanje vrlo visoka, u poređenju sa dijamantom, CBN izvanredan Prednost je mnogo veća od toplotne otpornosti dijamanta, do 1200 stepeni, može izdržati visoku temperaturu rezanja. Osim toga, njegova hemijska inercija je veoma velika, a metal grupe gvožđa u 1200 ~ 1300 stepeni takođe nema hemijsko dejstvo, tako da je veoma pogodan za obradu materijala od nerđajućeg čelika. Njegov vijek trajanja je više puta od karbidnog ili keramičkog alata.

2, geometrijski parametri alata

Geometrijski parametri alata igraju važnu ulogu u performansama rezanja. Kako bi rezanje bilo lagano i glatko, alat od tvrdog metala treba koristiti veći ugao nagiba kako bi se poboljšao vijek trajanja alata. U opštoj gruboj obradi, prednji ugao je 10 stepeni ~ 20 stepeni, a poluzavršni ugao je 15 stepeni ~ 20 stepeni; Kada završite, uzmite 20 stepeni ~ 30 stepeni. Odabir glavnog ugla otklona se zasniva na 30 stepeni ~ 45 stepeni kada je procesni sistem dobre krutosti; Ako je krutost procesnog sistema loša, uzmite 60 ~ 75 stepeni, kada je odnos dužine i prečnika radnog komada više od 10 puta, uzmite 90 stepeni.

Prilikom bušenja materijala od nehrđajućeg čelika sa keramičkim rezačem, u većini slučajeva, keramički rezač ima negativan ugao za rezanje. Prednji ugao bi trebao biti {{0}} stepen ~ -12 stepen. Ovo je korisno za jačanje oštrice i pružanje pune mogućnosti prednostima keramičkih reznih alata s visokom tlačnom čvrstoćom. Veličina stražnjeg kuta direktno utječe na trošenje alata, također ima utjecaj na snagu oštrice, općenito birajte 5 stupnjeva ~ 12 stupnjeva. Promjena ugla glavnog otklona utječe na promjenu radijalnih i aksijalnih sila rezanja kao i na širinu i debljinu rezanja. Budući da je vibracija procesnog sistema veoma nepovoljna za keramički alat, izbor glavnog ugla otklona pogoduje smanjenju vibracija, uglavnom 30 stepeni ~ 75 stepeni. Kada se CBN koristi kao materijal alata, geometrijski parametri alata su 0 stepeni ~ 10 stepeni prednji ugao, 12 stepeni ~ 20 stepeni zadnji ugao, 45 stepeni ~ 90 stepeni glavni ugao.

3. Vrijednost hrapavosti prednje površine oštrice treba biti mala prilikom brušenja

Kako bi se izbjegao fenomen lijepljenja strugotine za nož, prednju i stražnju stranu alata treba pažljivo izbrusiti kako bi se osigurala mala vrijednost hrapavosti, kako bi se smanjio otpor strujanja strugotine i izbjeglo lijepljenje strugotine za nož.

4, držite ivicu noža oštrom

Rezna ivica alata treba da bude oštra kako bi se smanjilo otvrdnjavanje pri radu, a pomak i nazadovanje ne bi trebalo da budu premali da bi sprečili rezni alat u očvrslom sloju, što utiče na životni vek alata.

5. Obratite pažnju na brušenje strugotine

Budući da čip od nehrđajućeg čelika ima karakteristike jake i čvrste, popravak i brušenje prednjeg utora strugotine alata za rezanje trebaju biti prikladni kako bi proces rezanja prekinuo strugotinu, toleranciju strugotine, pražnjenje strugotine pogodnim.

6, odaberite dozu rezanja

Prema karakteristikama materijala od nehrđajućeg čelika, obrada treba odabrati malu brzinu i veliki pomak za rezanje.

Kada koristite keramički alat za bušenje, razuman izbor doziranja rezanja je jedan od ključeva za punu igru ​​performansi keramičkog alata. Kada keramički alat kontinuirano reže, količina rezanja se može odabrati prema odnosu između trajnosti habanja i količine rezanja. Diskontinuirano sečenje treba odrediti prema zakonu oštećenja alata razumnom količinom rezanja. Zbog vrhunske otpornosti na toplinu i otpornosti na habanje keramičkih noževa, utjecaj količine rezanja na vijek trajanja alata je manji nego kod noževa od tvrdog metala.

Općenito, kada se koriste keramički alati za rezanje, brzina pomaka je najosjetljivija na oštećenje alata. Stoga, u skladu s prirodom materijala izratka, u snazi ​​alatne mašine, krutosti procesa i čvrstoći oštrice, pod pretpostavkom izvrtanja dijelova od nehrđajućeg čelika, što je više moguće odabrati veliku brzinu rezanja, veću količinu stražnjeg alata i relativno mala hrana.

7, odaberite pravu tekućinu za rezanje

Budući da nehrđajući čelik ima karakteristike osjetljivosti na lijepljenje i slabo rasipanje topline, tako da kod bušenja pri rezanju birate vezu tečne faze i toplinsku otpornost koja je jednako važna, ako odaberete tekućinu za rezanje s visokim sadržajem klora i ima dobro podmazivanje i hlađenje, čišćenje i funkciju protiv hrđe. ne sadrže mineralno ulje, ne sadrže vodeni rastvor soli, kao što je H1L - 2 sintetička tekućina za rezanje.

Upotreba gore navedene metode procesa može smanjiti poteškoće u preradi nehrđajućeg čelika, uvelike poboljšati nehrđajući čelik u bušenju, razvrtanju, vijeku trajanja alata, smanjiti rad brušenja, učestalost alata, ne samo da može poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu obrade rupa , također može smanjiti intenzitet rada i troškove proizvodnje.

Ako imate bilo kakvih pitanja, kontaktirajte nas. Naša kompanija može proizvesti različite prilagođene igle, medicinske igle, igle za ubod, igle za hipodermu, igle za biopsiju, igle za vakcine, igle za injekcije, igle za špriceve, veterinarske igle, igle za olovke, igle za podizanje jajne ćelije, igle za kičmu, itd. Ako trebate prilagođene proizvodi od igle, kontaktirajte nas. Radujemo se vašem upitu! Kvalitet proizvoda proizvedenih u našoj fabrici sigurno će Vas zadovoljiti!

Please contact us if you need: zhang@sz-manners.com