Zavareni i vučeni proces proizvodnje

Zavareni i vučeni proces proizvodnje

1.Ravne trake se postupno valjaju u mlinu u cjevasti oblik.

2. Valjana cijev ulazi u komoru za zavarivanje tungstenovog inertnog plina (TIG) gdje je šav cijevi zavaren da formira cijev. Ne uvode se dodatni metali. Atmosfera je strogo kontrolirana radi vrhunske čistoće i bez površinske oksidacije.

3. Cijev izlazi iz komore za zavarivanje i sakuplja se u obliku zavojnice na kraju linije za zavarivanje.

4. Zavarene zavojnice prenose se u opremu za izvlačenje, gdje se zavojnice izvlače kroz matrice i plutajuće utikače kako bi se dimenzionirale i očvrsnule cijevi te poboljšala površinska obrada. Ulja za izvlačenje lako se uklanjaju konvencionalnim tenzidima po završetku obrade, a prema GHS standardima nisu opasna. Ne koriste se Teflon® ili CFC -ovi.

5. Toplinska obrada između procesa izvlačenja (ili nakon završetka svih izvlačenja) primjenjuje se za omekšavanje ili stvrdnjavanje cijevi ovisno o leguri i veličini koja se proizvodi.

6. Zavojnice cijevi u svojoj konačnoj veličini nastavljaju ispravljanje, ako je potrebno, kako bi se cijev pretvorila u ravne dužine.

TIG zavaren i izvučen u odnosu na laserski zavaren

Decenijama je iskustvo lako pokazalo da zona zavara koja se više oprašta i bez dodatnih metala proizvodi materijal optimalne kvalitete izrade. Konkurentni procesi, poput laserskog zavarivanja, imaju nekoliko nedostataka u odnosu na TIG zavarivanje. Parametri procesa laserskog zavarivanja zahtijevaju izuzetno precizne zalihe trake i vrlo čvrsta proizvodna ograničenja, odstupanja od kojih mogu rezultirati nedovoljnim zavarivanjem i naknadnim slabim mjestima u cijevi. Jedan mikro defekt na rubu trake mogao bi se potencijalno prevesti u neispravnu cijev. Za usporedbu, TIG zavarivanje je izdašniji proizvodni proces, koji omogućuje blagu nesavršenost sirovina da se jednako dobro spoji u zoni zavarivanja. Proizvođači laserski zavarenih cijevi često zavarivanje izvode vrlo blizu konačnom dimenzioniranju. Ovo se može činiti kao ekonomska prednost, ali bez odgovarajućeg hladnog rada zbog izvlačenja preko plutajućeg čepa mogu se pojaviti neki neželjeni rezultati: a) možda se neće postići potpuna homogenizacija zone zavarivanja u osnovni metal, b) relativno hrapava površina ID -a može dovesti do problema s čistoćom, i c) ujednačena tvrdoća i precizna odstupanja nisu moguća.

Koncentričnost zavarenih cijevi za potkožne igle daleko je superiornija od bešavnih. Zavarena laserska cijev (bez izvlačenja utikača) općenito će imati lošiju koncentričnost u usporedbi s TIG zavarenim i vučenim proizvodom jer zavareni šav lagano prodire u ID cijevi, čak i za samo deset tisućinki inča. Kada aplikacije zahtijevaju finu završnu obradu, kao što su laboratorijsko uzorkovanje i analizatori krvi, Manners može proizvesti vrhunske ID završne obrade koristeći dvostruko, pa čak i trostruko izvlačenje utikača.

Usluge

Shenzhen Manners Technology Co., Ltd je dobavljač nekih od svjetski poznatih međunarodnih kompanija kao što su Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL itd ... Specijalizirani smo za dijelove za teleskopiranje, proizvodnju igala, višeosnu CNC obradu, lijevanje pod tlakom kalup, kalup za brizganje plastike, kalup za štancanje, tokarenje švicarskog tipa, cijevi za lasersko rezanje, obrada cijevi, lasersko zavarivanje i automatizirani sklopovi za medicinsko, endoskopsko, artroskopsko, ortopedsko, vatreno oružje, odbranu, automobilska i specijalizirana industrijska tržišta.