Objava rezultata:

Manas Technology je zvanično predstavio svoj jedinstveni "6+ Sistem kontrole kvaliteta", koji predstavlja sveobuhvatnu mrežu kontrole kvaliteta koja pokriva cjelokupni proces od skladištenja sirovina za jednokratne uređaje za bušenje, mašinske obrade, čišćenja, montaže do finalne proizvodnje. Osnovni cilj ovog sistema je da osigura da svaki proizvedeni uređaj za bušenje bude apsolutno čist iznutra, ispunjavajući obavezu „nula stranih predmeta, nula oštrih delova i nula opasnosti“. Prebacuje kontrolu kvaliteta sa završne faze skrininga na svaki proizvodni korak, izgrađujući čvrstu bezbednosnu liniju odbrane procesa za minimalno invazivne operacije.

Bolne tačke u pozadini istraživanja i razvoja:

Uređaj za punkciju služi kao prolaz za ulazak u tjelesnu šupljinu, a čistoća njegove unutrašnjosti direktno utiče na sigurnost pacijenta. Mikroskopski metalni ostaci koji ostaju u šupljini metalne cijevi, plastične komponente sa agensima za otpuštanje ili prašina iz okoliša, ako se ispiru u trbušnu šupljinu tijekom operacije, mogu izazvati nepredvidive upalne reakcije, adhezije ili čak ozbiljnije komplikacije. Tradicionalne inspekcije kvaliteta uglavnom se oslanjaju na nasumične preglede finalnih proizvoda, koji nose rizik od promašenog otkrivanja i ne mogu efikasno ući u trag izvoru kontaminacije. Bolna tačka industrije leži u nedostatku sistematskog, sljedivog i rješenja za kontrolu procesa koje može pokriti sve ključne tačke rizika (naročito čistoću unutrašnjih šupljina i skrivene defekte). Zabrinutost ljekara oko toga "da li je instrument apsolutno čist" i dalje postoji.

Osnovna tehnološka inovacija:

Naš "6+ sistem inspekcije kvaliteta" nije jedna tehnologija, već inovativni sistem kontrole koji integriše "ljude, mašine, materijale, metode i okruženje." Njegova srž leži u "cijelom procesu, više dimenzija i naglasku na unutrašnjosti".

Inspekcija ulaznog materijala: Izvršite izvještaje o materijalu i preglede izgleda za svaku seriju cijevi od nehrđajućeg čelika i plastičnih čestica.

In-inspekcija procesa: Odmah koristite industrijske endoskope da izvršite 100% inspekciju unutrašnjeg zida šupljine cijevi nakon obrade na strugu, osiguravajući da nema vidljivih ostataka obrade ili prekomjernih neravnina.

Inspekcija nakon poliranja i čišćenja: Izvršite nasumične provjere glatkoće i čistoće površine nakon elektrohemijskog poliranja i ultrazvučnog čišćenja.

Inspekcija nakon brizganja: Provedite provjere veličine, transparentnosti i nedostatka materijala za plastične komponente.

Završna sveukupna inspekcija nakon montaže: Izvršite funkcionalne testove (kao što su zaptivanje, otvaranje i zatvaranje ventila) i konačnu inspekciju potpunog izgleda gotovih proizvoda.

Tvornička inspekcija prije otpreme: Sprovedite destruktivne inspekcije (kao što je otvaranje šupljine cijevi) i ponovne provjere performansi prema AQL standardima. Konkretno, obavezna ručna kontrola unutrašnje šupljine "ljudskim očima + optičko uvećanje" je duša našeg sistema, kompenzujući nedostatke mašinskog vida.

Mehanizam djelovanja:

Mehanizam ovog sistema je "više slojeva filtracije, zaustavljanje rizika prije nego što se pojave". Nije "golman" taj koji presreće samo na krajnjoj tački, već "filterska mreža" raspoređena duž proizvodne trake. Svaka inspekcija je verifikacija prethodnog procesa i garancija za sledeći proces. Ugrađivanjem inspekcijskih tačaka nakon ključnih procesa (kao što su nakon obrade i nakon čišćenja), problemi se mogu odmah otkriti i izolirati, sprječavajući protok i eskalaciju neispravnih serija. Endoskopska inspekcija direktno cilja na najskrivenije i najrizičnije probleme čistoće unutrašnjeg kaviteta, postižući 100% pokrivenost najkritičnijih karakteristika kvaliteta. Višedimenzionalne inspekcije (veličina, izgled, funkcija, materijal) osiguravaju sveobuhvatnost kvaliteta proizvoda. Ova pred{8}}inkrementalna i-kultura kvaliteta učešća osoblja osigurava da se kvarovi eliminišu u najranijoj fazi iu najmanjem obimu.

Provjera efikasnosti:

Od potpune implementacije ovog sistema, stopa reklamacija naših proizvoda na strani klijenata, posebno onih koji se odnose na čistoću i strane predmete, smanjena je za više od 95%. Tokom višestrukih iznenađujućih revizija klijenata i pregleda sistema trećih{2}}strana, naši zapisi o kontroli procesa i sljedivost dobili su izuzetno visoke ocjene. Destruktivno uzorkovanje (disekcija gotovih proizvoda) koje sprovodimo interno na mesečnom nivou pokazuje da je stopa detekcije stranih tela unutrašnje šupljine beskonačno blizu nuli. Odjeljenja za kupovinu i kontrolu infekcija mnogih bolnica-koje dugoročno sarađuju su izvijestila da su naši proizvodi izbor bez-rizika, direktno smanjujući njihove troškove inspekcije i rizike za kupovinu.

Strategija i filozofija istraživanja i razvoja:

Naša filozofija kvaliteta je: "Kvalitet nije nešto što se detektuje; on je dizajniran i proizveden. Međutim, odlična inspekcija je krajnji zavet da se osigura savršeno ostvarenje namjere dizajna." Vjerujemo da su sofisticirana oprema i procesi "tijelo", dok je rigorozan sistem kontrole kvaliteta "nervozni centar". Naša strategija istraživanja i razvoja je da razvijamo i investiramo u samu "kontrolu kvaliteta" kao osnovnu tehnologiju, ne štedeći upotrebu naizgled skupljeg, ali pouzdanijeg pristupa "kombinacije ljudi-mašine", posebno za one fatalne defekte koji predstavljaju direktnu prijetnju sigurnosti pacijenata. Vjerujemo da je opsesija kvalitetom najveće poštovanje prema životu.

Budućnost:

U budućnosti ćemo kontinuirano nadograđivati ​​ovu inteligentnu kvalitetnu mrežu. Planiramo da uvedemo sistem automatske detekcije veštačke inteligencije zasnovan na mašinskom vidu, koji će se koristiti za brzi skrining nedostataka u izgledu, omogućavajući ljudskim resursima da budu više fokusirani na složene inspekcije. Istovremeno ćemo istražiti da svakom proizvodu dodijelimo jedinstveni "digitalni blizanac" kod sljedivosti, bilježeći sve procesne podatke od sirovina do proizvodnje i inspekcije, kako bi se postiglo potpuno upravljanje životnim ciklusom podataka o kvaliteti. Naš cilj je izgraditi "prilagodljivi" sistem kvaliteta koji može predvidjeti odstupanja procesa kroz analizu velikih podataka i postići skok od "odbrambene inspekcije" do "prediktivne kontrole".