Kako riješiti objektivni uzrok pogreške u CNC obradi?

Pogreška je neizbježna u CNC obradi, ali postoje subjektivni i objektivni razlozi za pogrešku u CNC obradi. Dalje ćemo ukratko razgovarati o objektivnim razlozima i rješenjima.

Pogreška uzrokovana objektivnim razlozima može se podijeliti u tri dijela: pogreška operativnog sistema s numeričkim upravljanjem, mehanička pogreška i pogreška alata.

1, greška numeričkog upravljanja. Prema načinu upravljanja servo sistema, CNC obradni sistem može se podijeliti na upravljački sistem otvorene petlje, kontrolni sistem zatvorene petlje i poluustavni kontrolni sistem. Upravljački sistem zatvorene petlje može otkriti stvarni položaj alata u realnom vremenu, a rezultate vratite u numerički sistem upravljanja i usporedite povratnu vrijednost s vrijednošću instrukcije u sustavu, dok se razlika ne ukloni, kretanje će prestati, tako da je preciznost upravljanja vrlo visoka. Međutim, postoje mnogi nestabilni faktori u povratnim informacijama o otkrivanju položaja zatvorene petlje, pa je rad s otklanjanjem pogrešaka težak. Ako se različiti parametri ne podudaraju, sustav će oscilirati, što će rezultirati nestabilnim radom alatnog stroja. Pogreška zatvorenog kruga upravljanja uglavnom je greška u instalaciji povratnog sustava tijekom instalacijskog postupka.

Glavna metoda za smanjenje gornje pogreške je poboljšanje preciznosti instalacije sistema povratnih informacija i odabir sistema povratnih informacija s većom preciznošću koliko je to moguće. U sustavu upravljanja poluzatvorene petlje ne postoji povratna veza i točnost položaja alata na njega i dalje utječe veza bez povratne veze. Pogreška lanca prijenosa odnosi se na relativnu pogrešku kretanja između prve i posljednje komponente prijenosa u prijenosnom lancu, što je glavni faktor koji utječe na točnost obrade, a može se nadoknaditi izmjenom parametara numerički sistem upravljanja. Sustav upravljanja otvorenom petljom nema uređaj za otkrivanje položaja i krug povratne sprege. Budući da u sistemu napajanja nema uređaja za otkrivanje povratnih informacija, greška generirana dovodnom linijom ne može se nadoknaditi informacijama povratnih informacija, što dovodi do stvarna pogreška položaja. Na primjer, glavna greška koračnog motora je pogreška koraka, dinamička pogreška i pogreška start-stop. f gore navedene greške, možete odabrati da udovoljite zahtjevima koraka Kut motora ili pogonskog motora pogonskog kruga za poboljšanje.

2, mehanička pogreška. Mehanički dio obradnog centra CNC uključuje reduktor, noseće ležajeve, par kugličnih vijaka i spojku itd. Postoji povratni zazor pogonskog vijka. Kada se radni stol pomiče unatrag, ovaj zazor će uzrokovati motor da radi u praznom hodu dok se radni stol ne pomiče, što rezultira pogreškama. Metoda uklanjanja zazora između kugličnog vijka i matice je primjena sile predzatezanja. Proširenje smjera rezanja i rezanja uveden je u sistem otvorene petlje kako bi se spriječilo da rezanje ili prerezivanje utječe na kvalitetu obrade dijelova. Vrijednosti odstupanja u sustavima zatvorene petlje i poluzatvorene petlje mogu se postaviti kao parametri kompenzacije pogreške obrnutog tona. Za greške uzrokovane mehaničkim prijenosnim lancem deformacijom i toplinskom deformacijom, možemo poboljšati kvalitetu dijelova stroja (preciznost obrade, krutost i toplinske karakteristike, itd.), smanjiti toplinu unutarnjeg izvora topline i strogo kontrolirati procesno okruženje i koristiti uvjete za rješavanje problema.

3, Pogreška alata i učvršćenja. Pogreška pozicioniranja učvršćenja izravno će utjecati na točnost dimenzija i točnost položaja obratka, pa je potrebno da učvršćenje ima dobru tačnost pozicioniranja, krutost i strukturnu proizvodljivost. Razuman odabir uporišta učvršćenja , sidrište i mjesto stezanja, kako bi se osiguralo da deformacija steznih dijelova u razumnom rasponu, inače prevelika deformacija utječe na točnost obrade dijelova. Ako odgovarajuće mjere još uvijek nisu u stanju kontrolirati deformaciju dijelova, potreban je postupak treba razmotriti mjere, poput toplotne obrade dijelova, radi uklanjanja naprezanja i smanjenja deformacija; za problem deformacije koji se ne može riješiti metodom toplinske obrade može se koristiti metoda odvajanja grubog i finog glodanja, a može se primijeniti i druga sila stezanja koristiti za grubo i fino glodanje.

Da rezimiramo, obrada dijelova na CNC obradnom centru rezultat je sveobuhvatnog djelovanja cijelog procesnog sistema i procesnog okruženja, izvor pogrešaka je vrlo složen, a preciznost obrade dijelova ovisi o raznim čimbenicima sustava. potrebno je detaljno razmotriti svaku vezu, analizirati i otkriti izvore grešaka koji utječu na preciznost dijelova, kako bi se poduzele odgovarajuće mjere.

Shenzhen Manners Technology Co., Ltd dobavljač je nekih od svjetski poznatih međunarodnih kompanija poput Blum Novotesta, Kometa, Ženevske laboratorije, BTL-a itd. Specijalizirali smo se za teleskopske dijelove, proizvodnju igala, višeosovinsku CNC obradu, lijevanje tla kalup, kalupi za brizganje plastike, kalupi za štancanje, tokarenje švicarskog tipa, cijevi laserskim rezanjem, obrada cijevi, lasersko zavarivanje i automatizirani sklopovi za medicinsko, endoskopsko, artroskopsko, ortopedsko, vatreno oružje, odbranu, automobilsku industriju i specijalna industrijska tržišta.

Molimo kontaktirajte nas ako vam je potrebno: zhang@sz-manners.com.